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碾米機的膠輥表面發(fā)生起槽是什么原因造成的
碾米機能碾制出優(yōu)質(zhì)的大米,功勞和內部的膠輥是分不開(kāi)的,如果當碾米設備的膠輥發(fā)生起槽現象,就會(huì )對成品大米的品質(zhì)造成影響,今天我們和龍泰糧油機械一起來(lái)關(guān)注一下起槽的原因是什么。根據分析,總結出以下七種原因。
1:流層的薄厚不均勻或者物料的流量太大造成的。解決這個(gè)現象,首先我們要先將淌板調制平整,檢查落料口,看看有沒(méi)有雜物阻礙,發(fā)現后將其清除,然后對流量控制好即可。
2:碾米時(shí)礱谷機抖動(dòng)嚴重,也是造成膠輥起槽的原因,控制好功率。
3:物料里含有很多的鐵質(zhì)物質(zhì)或者硬質(zhì)雜物太多造成了起槽。發(fā)生這種情況,就要去找清理環(huán)節和去石環(huán)節的原因了,將磁選和去石篩理的階段控制好,提升性能,就能解決這個(gè)問(wèn)題。
4:物料落下時(shí)對膠輥造成了很大的沖擊,導致起槽。這時(shí)候我們要將淌板的角度進(jìn)行調整,讓落料的時(shí)候對準軋距。
5:線(xiàn)速差過(guò)大,或者線(xiàn)速太低造成了膠輥起槽,我們要根據情況對線(xiàn)速和線(xiàn)速差進(jìn)行調整。
6:原料里的含水量太高也能引起這個(gè)現象,所以要對進(jìn)料的原料進(jìn)行水分的控制。
7:膠輥的硬度配置的不合理,這個(gè)要根據加工車(chē)間的濕度,溫度進(jìn)行膠輥的硬度選擇。